+7(812) 495-69-19
Заказать звонокЗаказать звонок Написать намНаписать нам
Главная / Спецпроекты / Камера тепла холода, пониженного, давления и влаги
REOCAM TCAН-4000-SEtFEx

Камера тепла холода, пониженного, давления и влаги
REOCAM TCAН-4000-SEtFEx

 

 

 

Характеристики камеры

размеры внутреннего объема (ВхШхГ), мм: 1500×1500×1500*
габаритные размеры камеры (ВхШхГ), мм:  2200×2000×2400
габаритные размеры технологического модуля(ВхШхГ), мм: 2000×800×2000
Габаритные размеры шкафа управления (ВхШхГ), мм: 2000×800×600
вид охлаждения конденсаторов воздушное
Потребляемая мощность, кВт 45
Тепловыделение от испытываемого изделия, в диапазоне температур от ‑60 до +16°С, кВт 6
Непрерывное время работы испытательного комплекса в режимах повышенных и пониженных температур и давлений, сутки 6
температура окружающего воздуха (для работы конденсаторов), °С -35..+35
условия эксплуатации камеры от +5 до +35
уровень шума холодильного агрегата, дБ 75
масса, кг 5000*

* Возможно изменение массогабаритных характеристик

Метрологические характеристики

диапазон воспроизводимых температур  ГОСТ Р 53618-2009 от -70 до + 180
(расширенный, опция Et), °С
отклонение достигнутого значения температуры в камере от заданного, °С ±2
(максимальное отклонение установившейся в камере температуры от значения, измеренного образцовым датчиком во всем диапазоне воспроизводимых температур)
амплитуда колебаний температуры в установившемся режиме, °С ±1
(максимальное отклонение от среднего значения при регулировании температуры, соответствует ошибочно применяемому понятию «точность поддержания температуры во времени»)
градиент температуры, °С 4 (±2)
(максимальная разница между самой холодной и самой теплой точкой во внутреннем объеме камеры, измеренная в любой момент времени, соответствует ошибочно применяемому понятию «точность поддержания температуры по объёму»)
класс точности датчика температуры Госреестр СИ № 61352-15 А
среднее время нагрева от +20 до +100, мин (для камеры без загрузки) 45
среднее время охлаждения от +20 до -70, мин (для камеры без загрузки) 90
предельные значения относительной влажности при температурах от 20 до 60 °С и давлении от атмосферного до 170мм.рт.ст. (в соответствии с климатограммой), % ГОСТ Р 53616-2009 от 10 до 98
отклонение достигнутого значения относительной влажности в камере от заданного, % ±3
амплитуда колебаний относительной влажности в установившемся режиме, % ±3
погрешность датчика относительной влажности, % Госреестр СИ № 62191-15 ±2
диапазон воспроизводимых давлений, мм. рт. ст. ГОСТ Р 54437-2011 от атмосферного до 1
отклонение достигнутого значения давления в камере от заданного ±5% или ±1 мм рт. ст. в зависимости от того, что больше
продолжительность времени установления достигнутого значения давления, от момента включения, мин 45

 

Испытательная камера

Внутренний объем из нержавеющей стали 12Х18Н10Т (AISI304), усиленный оребрением, способным выдержать давление атмосферы. В крыше камеры предусмотрены усиленные кольца для обеспечения возможности погрузки краном. Внешний декоративный каркас из конструкционной стали с покрытием. Теплоизоляция (вспененный полиуретан (пеноизоцианурат - PIR) с коэффициентом теплопроводности 0,022 Вт/м∙К) толщиной 100 мм или минеральная вата (опция Et: расширенный температурный диапазон). Нагрузочная способность поверхности пола не менее 1000 кг/м². Внутренний объем устанавливается по уровню с помощью винтовых регулируемых опор.

Плита для крепления испытываемого оборудования изготавливается по эскизу Заказчика и размещается в рабочем объеме. Плита имеет сетку крепежных отверстий по координатам, согласованным с Заказчиком.

Узел вращения для передачи вращения от находящегося снаружи электродвигателя без нарушения герметичности с максимальными оборотами 30000 и крутящим моментом 1кН∙м устанавливается в правой стенке камеры. Узел имеет систему термостабилизации. Координаты расположения узла уточняются при Заказе. Концы валов узла вращения обрабатываются по эскизу Заказчика.

Порты (технологические отверстия) для подключения находящегося в камере оборудования: в  стоимость включены 10 шт. диаметром 150 мм. Количество, размер и расположение портов и окон подлежит согласованию при заказе. Могут быть установлены специализированные разъемы по чертежу Заказчика.

Система защиты от обмерзания подогревает порты и внешний контур двери для предотвращения образования конденсата и инея при работе камеры на отрицательных температурах.

Смотровое окно из многослойного стекла (триплекс) стойкого к воздействию давления, в двери размером 500×500 мм. Дополнительно устанавливается четырехкамерный стеклопакет и греющий кабель, для защиты силового стекла от обмерзания.

Система видеонаблюдения и регистрации с разрешением 1.3мпикс и частотой 60 кадров в секунду устанавливается перед смотровым окном камеры. Возможна стационарная установка дополнительного смотрового окна по эскизу Заказчика. Имеется возможность задания режимов съемки, сохранения и обработки данных с установлением времени съёмки и количеством кадров, возможность онлайн наблюдения образца на ПК, включенном в промышленную сеть и возможность записи на USB-накопитель.

Доступ в камеру дверь с максимальным размером светового проема 1000×1000 мм.

Освещение камеры – светодиодные светильники расположенные снаружи камеры, экономичны и не выделяют тепла внутри камеры.

Циркуляция воздуха осуществляется с помощью высокопроизводительных осевых вентиляторов специальной конструкции. Рабочие лопасти располагаются в камере, а электродвигатель снаружи. Соединение выполнено через вакуумный ввод вращения собственной разработки. Электродвигатели вентиляторов – во взрывозащищенном исполнении.

 Испарители и ТЭНы располагаются в задней технологической зоне камеры, отделенные тонкой перегородкой. ТЭНы имеют клеммные коробки во взрывозащищенном исполнении. Ребристо-трубные медно-алюминиевые теплообменники изготавливаются на заказ на современном оборудовании итальянской компании Sest-Luve®. Конфигурация теплообменников подбирается таким образом, чтобы минимизировать занимаемое пространство и обеспечить эффективный теплообмен и высокую равномерность температуры воздуха по объему камеры.

Система газоанализа с подачей звукового и светового сигнала, контролирующая общее содержание паров углеводородов в камере с шестью задаваемыми уставками срабатывания в диапазоне температур от +90 до +200°С под жидкости: АМГ, НГЖ, 7.50С-3, ТС-1, Т-8, РТ, МС-20, МСВП, Skydroll, FH-51.

Система пожаротушения (фреоновая) с возможностью переключения на углекислоту может быть активирована как автоматически, по датчику температуры или сигналу от системы газоанализа, так и принудительно, кнопкой экстренного включения или из системы управления.

Вытяжной модуль, расположенный над камерой и предназначенный для отвода паров в случае утечки перекачиваемой жидкости имеет производительность 800куб.м в час. и выполнен во взрывобезопасном исполнении.

Система принудительной вентиляции камеры предназначена для удаления паров из камеры в случае поступления сигнала от системы газоанализа. Система состоит из 2х клапанов и вентилятора, подающего воздух из помещения. Вытяжной клапан подключается к вытяжному модулю.

Технологический модуль

Система холодоснабжения (каскадная холодильная установка) на базе поршневых компрессоров Bitzer® (Германия) или аналогичных, с использованием озонобезопасных фреонов R404A (верхний каскад) и R23 (нижний каскад). Используемые компрессоры специально предназначены для работы с фреоном высокого давления R23, имеют внешний вентилятор обдува цилиндров.

Отвод теплоты конденсации осуществляется с помощью воздушного конденсатора, размещаемого отдельно.

Холодильный агрегат построен в виде компактного блока на раме со съемными шумоизолирующими крышками. Доступ для обслуживания агрегата осуществляется с трех сторон. Все компоненты, требующие периодического визуального контроля, развернуты в одну сторону. Конструкция обеспечивает возможность беспрепятственного демонтажа компонентов для ремонта.

Инновационная технология регулирования производительности холодильного агрегата позволяет добиться плавного регулирования в широком температурном диапазоне, что позволяет не только снизить нагрузку на холодильный агрегат, но и в большинстве режимов воздержаться от использования ТЭНов для компенсации избыточной холодопроизводительности. Комплексный подход, состоящий в использовании как электронных, так и механических регуляторов производительности, позволяет согласовать работу обоих каскадов и обеспечить фактически необходимую холодопроизводительность.

Таким образом, камеры производства НПФ «РЕОМ» являются одними из наиболее энергетически эффективных и экономичных и допускают длительную работу (более 25 дней) без перерывов. 

Система вакуумирования построена на базе пластинчато-роторных вакуумных насосов Busch Vacuum®, (Германия) или аналогичных. Система вакуумирования состоит из насоса и системы вакуумных клапанов, обеспечивающих плавное регулирование скорости откачки и напуска воздуха после вакуумирования. Предельное давление, создаваемое в рабочем объеме камеры ограничивается насосом и составляет 1мм.рт.ст.

При значениях абсолютного давления ниже 170 мм.рт.ст. работа циркуляционного вентилятора в камере приостанавливается. Работа систем охлаждения и нагрева также становится невозможна, поэтому в программе испытаний необходимо предусмотреть следующую последовательность работы вакуумной системы: сначала температурное воздействие, затем вакуумирование. После окончания вакуумирования производится заполнение камеры воздухом и возможно возобновление температурных испытаний.

Система поддержания относительной влажности

Камеры с возможностью поддержания относительной влажности снабжаются оригинальными системами кондиционирования воздуха, разработанными в НПФ «РЕОМ» и позволяющими поддерживать влажность с высокой точностью в течение длительного времени (диапазон возможных режимов относительной влажности представлен на диаграмме).

Для увлажнения воздуха используется парогенератор котлового типа, в котором острый пар находится под избыточным давлением.

Для осушения воздуха используется змеевиковый конденсационный осушитель с контролируемой температурой точки росы.

Для работы в точке 20°С/30% применяется продувка сухим сжатым воздухом.

Для обеспечения возможности проведения испытаний «роса и внутреннее обледенение» по ГОСТ РВ 20.57.306-98 раздел 5.23 предусмотрены специально сконструированные каналы подачи водяного пара, система управления настроена на работу в данных режимах, приняты меры по защите вакуумного насоса от большого количества всасываемых водяных паров.

Взрывобезопасность

Технологический модуль изготавливается с применением компонентов, имеющих сертификат взрывобезопасности ATEX и предназначено для установки в помещение с категорией взрывопожароопасности Б.

Конденсаторный блок

Для отвода теплоты в окружающую среду на открытом воздухе размещается блок воздушных конденсаторов и система зимнего регулирования давления хладагента, позволяющая работать при отрицательных температурах наружного воздуха.

Пульты управления

Стационарный и перемещаемый пульты управления реализуют весь функционал управления камерой и являются равноправными источниками управления испытательным комплексом. Стационарный пульт представляет собой сенсорную панель оператора с диагональю 12″ установленную на регулируемом кронштейне в непосредственной близости от камеры, в удобном для оператора месте. Перемещаемый пульт – планшетный компьютер, подключенный по беспроводному интерфейсу Wi-Fi.

Система управления

Интерфейс управления процессом испытаний позволяет реализовать работу на фиксированных значениях температуры или по программе, с автоматическим изменением заданных значений по времени. Емкость программы: 999 шагов. Имеется возможность зацикливания произвольных наборов шагов (до 999 циклов). Опционально возможно включение испытываемого оборудования по программе и работа по датчику на образце.

Протокол испытаний сохраняется на USB накопитель.

Камера имеет функцию перезапуска режима испытаний после сбоя питания, если отклонение контролируемых параметров не превысило допустимых значений.

Функция отложенного старта: оператор указывает время, к которому камера должна включиться, выполнить установленную программу и выключиться.

При изготовлении системы управления камеры применяются элементы электротехники и автоматики ведущих мировых производителей.

Защитные устройства

Система автоматики включает защиты от неправильной последовательности фаз, перегрева электродвигателей всех элементов холодильного агрегата, перегрева рабочего объема (отдельный термостат, выполняющий отключение питания электронагревателей), защиту компрессоров по давлению и температуре обмоток.

Стандартное ПО:

В стоимость входит программное обеспечение (ПО) для отображения данных и управления камерой с любого компьютера или мобильного устройства, подключенного к камере по WiFi или Ethernet. Имеется возможность скачать архивы протоколов испытаний в формате *.xls для обработки и распечатки данных.

Расширенное ПО №1 (Опция UP1):

SCADA система, настроенная для записи протокола испытаний на ПК с возможностью просмотра, печати и экспорта в формат *.xls, просмотра текущих значений параметров, журнала аварий. В ПО имеются удобные функции для вывода на экран, распечатки и экспорта графиков.

Расширенное ПО №2 (Опция UP2):

Программное обеспечение REOSOFT® v.1.3 для управления одной или сетью климатических камер. ПО включает в себя как базовые функции просмотра, печати и экспорта данных, так и расширенные функции:

  • Архивирование: возможность хранения всех испытаний в памяти ПК
  • Диагностика работы технологических систем камеры
  • Отображение мнемосхемы технологических систем и рабочих параметров
  • Регистрация внешних аналоговых и цифровых сигналов от дополнительных датчиков и использование их в качестве управляющих
  • Сообщения о неисправностях, сбоях и методике их устранения, контекстная подсказка оператору
  • Возможность создания, сохранения, изменения и загрузки в контроллер программы испытаний

Предоставляемая документация

  • Паспорт
  • Программа и методика аттестации
  • Руководство по эксплуатации
  • Комплект схем
  • Спецификации к схемам

Разрабатываемая документация предоставляется в 2-х экземплярах.

Камеры REOCAM выгодно отличаются от аналогичных изделий других производителей за счет применения современных материалов, технологий и технических средств. Мы используем только те решения, которые прошли опытную проверку на нашем производстве и подтвердили свою работоспособность и эксплуатационную надежность.

Система управления качеством нашей организации направлена на удовлетворение всех потребностей Заказчика, поэтому мы предлагаем Вам более подробно описать Вашу задачу по проведению испытаний, чтобы мы смогли разработать изделие, полностью соответствующее требованиям.

Взаимное расположение составных частей комплекса с привязкой к помещению

 

Общий вид

Камера с платформой под электродвигатель и технологический модуль со шкафом управления

 

Основные размеры