+7(812) 495-69-19
Заказать звонокЗаказать звонок Написать намНаписать нам
Главная / Спецпроекты / Температурновакуумная камера
REOCAM TCV-500-SPtW

Температурновакуумная камера
REOCAM TCV-500-SPtW

 

 

 

Функциональные характеристики

Высоковакуумная испытательная камера для имитации космического пространства и иных высокотехнологических применений. Все применяемые материалы имеют низкий коэффициент «загрязнения» вакуума.

Камера состоит из герметичного цилиндрического корпуса с термоэкранами, фланцами и патрубками, системы загрузки-выгрузки ОИ, объединяющей переднюю сферическую крышку (с термоэкраном передней крышки) и термостол с закрепленным на нем ОИ в единый механический узел, перемещающийся по направляющим для загрузки и выгрузки ОИ, откачной системы, системы терморегулирования, механической системы охлаждения, щита электроснабжения и системы управления.

Герметичный корпус с откачной системой и машинный модуль установлены на единый металлический каркас, который распределяет давление на пол перекрытия. Каркас закрывается со всех сторон металлическими крышками для доступа к оборудованию. Боковые крышки являются дверцами. Машинный отсек содержит подсистему терморегулирования, механическую систему охлаждения, щит электропитания, контроллер системы управления. Отсек электропитания имеет исполнение IP54. Все кабели, провода, трубопроводы, оборудование размещены внутри единого корпуса без выступающих элементов конструкций, закрытого открывающимися крышками - дверцами.

Система вакуумной откачки состоит из форвакуумного насоса - двухступенчатого пластинчато-роторного насоса и турбомолекулярного насоса. Турбомолекулярный насос подключается к вакуумному объему через шибер. Привод шибера пневматический. Для измерения давления используется вакуумный датчик, объединяющий в себе два метода измерения: ионизационный метод (прибор с холодным катодом) и тепловой метод (Пирани метод). Таким образом один прибор измеряет давление в диапазоне от атмосферного до 10-9 мБар.

Система терморегулирования состоит из активного (с терморегулированием) термоэкрана (термоэкрана цилиндрической части, термоэкранов передней и задней крышки) и термостабилизированного стола. Термоэкраны представляют собой сваренные между собой пластины из нержавеющей стали с сформированными каналами по которым прокачивается теплоноситель. Внутренняя поверхность термоэкранов окрашена в черный цвет специальной краской, не загрязняющей камеру в вакууме в диапазоне рабочих температур, внешняя полирована до зеркального состояния. Стол состоит из стальной пластины с резьбовыми отверстиями для крепления ОИ и приваренного теплообменника, по конструкции аналогичного термоэкрану. В термоэкраны и стол подается теплоноситель, регулирующий температуру в термоэкранах и столе. Теплоноситель, прежде чем попасть в термоэкран проходит через теплообменник, в котором нагревается нагревателями и охлаждается испарителем механической системы охлаждения в зависимости от заданной и текущей температуры на столе. Контур управления температурой для стола и термоэкранов один.

Механическая система охлаждения представляет собой двухкаскадную компрессорную систему охлаждения с полугерметичными компрессорами. Для отвода используется водяной конденсатор. В установке применены хладагенты R404A и R23.

Система управления реализована на базе ПЛК (Программно-логического контроллера), установлена на щите электропитания с возможностью расширения. Панель управления Touch screen расположена на боковой стенке машинного модуля. Контроллер через интерфейс Ethernet подключен к внешнему персональному компьютеру с установленным прикладным ПО (программным обеспечением) на расстоянии 10 м. Контроллер управляет всем оборудованием камеры посредством аналоговых и цифровых входов и выходов. Диалог реализован с использованием пиктограмм и цифровых меню. Реализованы различные уровни доступа: оператор, администратор, сервис. Контроллер реализовывает функции системы безопасности с предупреждающими сообщениями и прерываниями в случае аварийных ситуаций. Реализована звуковая и световая сигнализации при возникновении аварийных ситуаций как на крыше камеры, так и на удаленном месте управления. На панели в схематическом виде различными цветами отображается работа оборудования с индикацией работы клапанов, насосов в цифровом и аналоговом виде в виде стрелочных приборов. На графиках отображаются измеряемые величины (значения температур, давлений).

Алгоритмы регулирования температуры реализованы на базе ПИД (Пропорционально-интегрально-дифференцирующих) регуляторов по идеологии Главный - подчиненный Master-Slave.

Давление на экране панели управления (по выбору пользователя) отображается как в миллибарах mBar, так и в миллиметрах ртутного столба mm Hg.

Технические характеристики

№ п/п Наименование показателя (характеристики) Значение показателя
1 2 3
1. Диапазон рабочих давлений от 760 мм.рт.ст до 1х10-6 мм.рт.ст
2. Скорость откачки  6 часов
от 760 мм.рт.ст до 1x10-6 мм.рт.ст, при нормальной температуре в пустой и «чистой» камере
3. Скорость развакууммирования, От 10-6 мм.рт.ст до 760 мм.рт.ст:  20 мм.рт.ст/с
4. Диапазон рабочих температур на термостоле и термоэкране от –70°С до +125°С (±1°С)
5. Точность (погрешность) поддержания температуры на термостоле и термоэкране  1°С
6. Неравномерность температуры на термостоле  0,5°С
7. Неравномерность температуры на термоэкране 0,5°С
8. Скорость изменения температуры (в соответствии с IEC 60068-3-5) в диапазоне температур –70/+125°С на термо-столе в пустой камере, нагрев (охлаждение)  1°С/мин. 
(-1°С мин.)
9. Внутреннее тепловыделение ОИ 500 Вт
10. Измерение натекания 0,3
лмк мм рт. ст/с
11. Промежуточные точки (уставки) поддержания давления при откачке при внутреннем тепловыделении ОИ до 500 Вт. наличие
Автоматическое управление изменением давления (температура стола не контролируется, имеет температуру в лаборатории). 
В диапазоне от 760 мм.рт.ст до 0.1 мм.рт.ст поддерживается задание и поддержание скоростей откачки и напуска градиенты) в пределах производительности форвакуумного насоса).
1). Р = 10-2 мм.рт.ст. в диапазоне температур 
Т = –70°С-+125°С.
2). Р = 10-3 мм.рт.ст. в диапазоне температур 
Т = –70°С - +125°С.
3). Р = 10-4 мм.рт.ст. в диапазоне температур 
Т = –70°С - +125°С.
4). Р = 10-5 мм.рт.ст. в диапазоне температур 
Т = –70°С - +125°С.
12. Размеры внутреннего термо-экрана (полезный объем) (ØхГ) 800×800 мм
13. Размеры термостола (ШхГ) 500×700 мм
14. Сетка сквозных резьбовых отверстий М8 155×90 мм
15. Объем камеры (вакуумной оболочки) 400 л
16. Максимальный вес объекта испытаний 50 кг
17. Кол-во гермофланцев на передней крышке и боковых стенках по согласованию
18. Кол-во гермофланцев на передней крышке 1
DN250 ISO-K с инспекционным окном для наблюдений за объектом испытаний
19. Высота поверхности термостола от пола От 940 до 1045 мм
20. Кол-во каналов измерения температуры РТ100 с возможностью калибровки своих РТ100 6
  Габариты камеры
21. Глубина 3750 мм
22. Ширина 1600 мм
23. Высота 2250 мм
24. Масса  2400 кг
25. Инженерные инфраструктуры для подключения оборудования  
25.1 Номинальное напряжение 400 В
25.2 Номинальная подключаемая мощность 18 кВт
25.3 Частота питающей сети 50 Гц
25.4 Расход воды охлаждения, при температуре 20°С 1,8 м3/ч
26. Дополнительные параметры  
26.1 Отображение значений на графиках:  
26.1.1 Температура наличие 
26.1.2 Давление наличие
26.2 Безмасляный компрессор с системой осушения для питания запорной арматуры имеющий следующие характеристики: наличие
-Номинальное рабочее давление 8Бар;
-Объем ресивера - 24 л;
-Производительность 115л/мин при давлении 8 Бар;
-Осушитель -  точка росы -20С.
26.3 2 баллона по 40 л. с газообразным азотом особой чистоты 1 сорт с рампой для хранения наличие

 

Комплект поставки

  1. Камера температурно-вакуумная – 1 шт.;
  2. Безмасляный компрессор питания пневмоавтоматики камеры – 1 шт.;
  3. Руководство по эксплуатации на русском языке – 1 шт.;
  4. Программное обеспечение для управления режимами испытаний – 1 шт.;
  5. Комплект ПК в составе: принтер, ЖК монитор 23", ПК – 1 шт.;
  6. Аттестат и протокол первичной аттестации – 1 шт.;
  7. Паспорт (формуляр) на оборудование – 1шт.;
  8. Рампа с 2 баллонами азота – 1шт.;
  9. Метрологическая экспертиза программы и методики – 1шт.

Наша компания имеет многолетний опыт работы в сфере создания вакуумных испытательных систем, что позволяет создавать оборудование, полностью соответствующее требованиям заказчиков и обеспечивающие наилучшее соотношение цена/качества. Накоплено большое количество собственных разработок реализации различных систем. Политика компании нацелена на длительное взаимодействие с заказчиком, по средством осуществления технической и сервисной поддержки на всей территории России.

В работы по поставке включены работы по пуско-наладке, первичная аттестация камеры (испытательного оборудования) применяемого при оценке соответствия оборонной продукции по ГОСТ Р 8.568-97 с учетом требований ГОСТ РВ 0008-002-2013. (Программа и методика аттестации с метрологической экспертизой).