+7(812) 495-69-19
Заказать звонокЗаказать звонок Написать намНаписать нам
Главная / Статьи / Применение климатических камер в автомобилестроении

Применение климатических камер в автомобилестроении

Климатическая камера – устройство для моделирования воздействия  факторов окружающей среды на материалы и оборудование за короткий срок. Позволяет делать прогноз поведения приборов и материалов при эксплуатации в стандартных условиях и под воздействием агрессивных факторов среды.

Использование климатических камер в производстве автомобилей

Появление климатических камер изменило стандарты испытаний:

  • Воздействие климата на автомобильсократило сроки;
  • позволило точно выставлять параметры;
  • дало возможность подвергать образцы воздействию нескольких факторов одновременно.

Современная камера управляется с помощью программного обеспечения и позволяет в испытании создавать с высокой точностью и контролировать все физические параметры. Результаты фиксируются с минимально допустимой погрешностью и при необходимости воспроизводятся точным повторением выставленных параметров.

Испытание приборов и материалов

Автомобиль – устройство, состоящее из множества деталей, сделанных из материалов, отличающихся по своей природе. Элементы автомобиля делятся на:

  • металлические (корпус, двигатель и прочее);
  • неметаллические (сальники, уплотнители, подводящие трубки и прочее).

Автомобили эксплуатируются в условиях далеких от идеальных. Например, улицы города, по которым ездит легковая машина не так разрушают механизмы, как песок из карьера, где ежедневно работает крупнотоннажный грузовик. Однако в обоих случаях производителю требуется смоделировать срок износа деталей и спроектировать узлы с максимально возможной степенью защиты.

Автомобили и факторы окружающей средыКлиматическая камера позволяет проводить испытания на воздействия:

  • тепла-холода;
  • давления;
  • пыли и песка;
  • соляного тумана;
  • влажности.

Металлические детали автомобилей изучаются в камерах на стойкость к:

  • коррозии;
  • многочисленным циклам замораживания и разморозки;
  • перепадам температур;
  • воздействию пыли и песка.

Полученные при испытаниях результаты выявляют слабые места, помогают подобрать более подходящие материалы или методы защиты элементов. Также определяется срок минимальной гарантии, который будет дан продукции.

Пластиковые или резиновые элементы тестируются по показателям:

  • морозостойкости;
  • способности сохранять свойства при перепадах температур;
  • устойчивости к влаге и агрессивным агентам.

Например, резиновые части подвески постоянно соприкасаются с солью во время зимней езды и должны выдерживать ее разрушающее действие в течение гарантийного срока. Без испытаний в климатической камере, определить этот параметр невозможно.

ООО НПФ «РЕОМ» предлагает предприятиям автомобилестроения высокоточное оборудование для проведения климатических испытаний собственного производства. В каталоге на сайте стандартные камеры, однако возможно изготовление по индивидуальным заказам, с учетом специфики производства.