Внутренний объем из нержавеющей стали, усиленный оребрением, способным выдержать давление атмосферы. В крыше камеры предусмотрены усиленные кольца для обеспечения возможности погрузки краном. Внешний декоративный каркас из конструкционной стали с покрытием.
| размеры внутреннего объема, мм: | 2000×2000×4000 [1] |
| (высота)×(ширина)×(глубина); | |
| габаритные размеры [2] (В×Ш×Г), мм: | 2700×2600×5250 |
| масса корпуса камеры в сборе, кг | 9500 |
| Размеры светового проема двери (Ш×В), мм | 2000×2000 |
| Тип двери | Откатная |
| габаритные размеры холодильного агрегата (Ш×Г×В), мм | 1400×2000×2400 |
| количество холодильных агрегатов | 2 |
| вид охлаждения конденсаторов | воздушное |
| габаритные размеры блока воздушных конденсаторов (Ш×Г×В), мм | 1600×3395×955 [3] |
| максимальная потребляемая мощность, кВт | 55 |
| расход сжатого воздуха (сухой воздух 4...8 бар), л/час | 10 |
| температура окружающего воздуха (для работы конденсаторов), °С | -35..+35 |
| уровень шума холодильного агрегата, дБ | 85 |
| диапазон воспроизводимых температур, °С | ГОСТ Р 53618-2009 | от -70 до + 120 |
| отклонение достигнутого значения температуры в камере от заданного, °С | ±2 | |
| амплитуда колебаний температуры в установившемся режиме, °С | ±1 | |
| градиент температуры, °С | 4 (±2) | |
| класс точности датчика температуры | Госреестр СИ № 28354-10 | А |
| Среднее время нагрева [1] от -70 до +20, мин | 60 | |
| Среднее время охлаждения от +20 до -70, мин | 180 | |
| предельные значения относительной влажности при температурах от 20 до 60 °С, % | ГОСТ Р 53616-2009 | - |
| отклонение достигнутого значения относительной влажности в камере от заданного, % | - | |
| амплитуда колебаний относительной влажности в установившемся режиме, % | - | |
| погрешность датчика относительной влажности, % | Госреестр СИ № 62191-15 | - |
| диапазон воспроизводимых давлений, мм. рт. ст. | ГОСТ Р 54437-2011 | от атмосферного до 10 |
| отклонение достигнутого значения давления в камере от заданного, | ±5% или ±1 мм рт. ст. в зависимости от того, что больше | |
| продолжительность времени установления достигнутого значения давления, от момента включения, мин | 45 | |
[1] Время нагрева/охлаждения указано для камеры без загрузки
Внутренний объем из нержавеющей стали, усиленный оребрением, способным выдержать давление атмосферы. В крыше камеры предусмотрены усиленные кольца для обеспечения возможности погрузки краном. Внешний декоративный каркас из конструкционной стали с покрытием. Теплоизоляция (вспененный полиуретан (пеноизоцианурат - PIR) с коэффициентом теплопроводности 0,022 Вт/м∙К) толщиной до 200 мм или минеральная вата (опция Et: расширенный температурный диапазон). Нагрузочная способность поверхности пола не менее 1000 кг/м². Пол камеры может быть оборудован направляющими рельсами с повышенной грузоподъёмностью.
Порты (технологические отверстия) для подключения находящегося в камере оборудования: 5 шт. диаметром 150 мм. Количество, размер и расположение портов и окон подлежит согласованию при заказе. Могут быть установлены специализированные разъемы по эскизу Заказчика.
Смотровое окно из многослойного стекла (триплекс) стойкого к воздействию давления, в двери или в боковой стенке, или в двери, размером 500×500 мм. Дополнительно устанавливается четырехкамерный стеклопакет, для защиты силового стекла от обмерзания.
Доступ в камеру осуществляется через откатную дверь с максимальным размером светового проема 2000×2000 мм. Дверь снабжена электроприводом и гидравлическими прижимами. Дверь откатывается в сторону от камеры. Для защиты персонала, внутри камеры имеется кнопка аварийной остановки, принудительно останавливающая работу всех агрегатов, и ручной кран для подачи воздуха.
Освещение камеры – светильники в гидрозащищенном исполнении IP65. Светильники данной конструкции безопасны (напряжение 12В), экономичны и почти не выделяют тепла внутри камеры.
Система защиты от обмерзания подогревает дверь рабочего объема, порты и смотровое окно для предотвращения образования конденсата и инея при работе камеры на отрицательных температурах.
Циркуляция воздуха осуществляется с помощью высокопроизводительных осевых вентиляторов специальной конструкции. Рабочие лопасти располагаются в камере, а электродвигатель снаружи. Соединение выполнено через вакуумный ввод вращения с уплотнением специальной конструкции. Такая конструкция упрощает обслуживание электродвигателя, и обеспечивает наилучшую герметичность внутреннего объема.
Испарители и ТЭНы располагаются в задней технологической зоне камеры, отделенные тонкой перегородкой. Ребристо-трубные медно-алюминиевые теплообменники изготавливаются на заказ на современном оборудовании итальянской компании Sest-Luve®. Конфигурация теплообменников подбирается таким образом, чтобы минимизировать занимаемое пространство и обеспечить эффективный теплообмен и высокую равномерность температуры воздуха по объему камеры.
Система холодоснабжения (каскадная холодильная установка) на базе поршневых компрессоров Bitzer® (Германия) или аналогичных, с использованием озонобезопасных фреонов R404A (верхний каскад) и R23 (нижний каскад). Используемые компрессоры специально предназначены для работы на R23, имеют внешний вентилятор обдува цилиндров.
Отвод теплоты конденсации осуществляется с помощью воздушного конденсатора, который размещается на минимальном расстоянии от агрегата на кровле или наружной стене здания. Система зимнего регулирования обеспечивает работу установки в широком диапазоне температур окружающего воздуха. Опционально возможна поставка камеры с водяным охлаждением.
Холодильный агрегат построен в виде компактного блока на раме со съемными шумоизолирующими крышками. Доступ для обслуживания агрегата осуществляется с трех сторон. Все компоненты, требующие периодического визуального контроля, развернуты в одну сторону. Конструкция обеспечивает возможность беспрепятственного демонтажа компонентов для ремонта.
Инновационная технология регулирования производительности холодильного агрегата позволяет добиться плавного регулирования в широком температурном диапазоне, что позволяет не только снизить нагрузку на холодильный агрегат, но и в большинстве режимов воздержаться от использования ТЭНов для компенсации избыточной холодопроизводительности. Комплексный подход, состоящий в использовании как электронных, так и механических регуляторов производительности, позволяет согласовать работу обоих каскадов и обеспечить фактически необходимую холодопроизводительность. Применяемый на нижнем каскаде электронный ТРВ позволяет не только повысить эффективность работы агрегата в целом, но и легко справиться с большой нагрузкой при старте с высокой температурой в камере, обеспечить более быстрый выход на режим, в предельном нижнем режиме гарантировать точное поддержание перегрева и максимальную холодопроизводительность.
Система автоматики включает защиты от неправильной последовательности фаз, перегрева всех электродвигателей, перегрева рабочего объема (отдельный термостат, выполняющий отключение питания электронагревателей), защиту компрессоров по давлению и температуре обмоток.
Нагрев воздуха в камере обеспечивается оребренными электронагревателями в корпусе из коррозионно стойкой стали. Управление нагревателями осуществляется в режиме широтно-импульсной модуляции, что на даёт практически плавную регулировку мощности и позволяет выходить на режим с минимальным перерегулированием (график в середине рисунка 2 отображает отклонение температуры от заданной в масштабе осей ±1°С). Применяемые твердотельные реле ведущих мировых производителей укомплектованы штатными радиаторами с системой охлаждения. Имеются функции ограничения мощности нагревателя и «плавный пуск» при холодном включении.
Камеры большого объема строятся по принципу высокой модульности. Учитывая потенциальные возможности автоматики, а также с целью улучшения технологичности производства и проектирования, каждая технологическая система имеет законченный вид и снабжена автономным местным контроллером. Ремонтопригодность системы при этом возрастает. Панель управления выполняет некоторые диспетчерские функции и объединяет все подсистемы в один пульт оператора, который может быть расположен как в непосредственной близости от камеры, так и удаленно.
Возможны два режима управления температурой: по средней температуре воздуха в камере и по датчику на образце. Выносной датчик температуры с кабелем длиной 5м входит в комплект поставки.
Интерфейс управления процессом проведения испытаний позволяет реализовать работу на фиксированных значениях температуры или по программе термоциклирования с автоматическим изменением уставок и заданной скоростью изменения температуры. Также возможно включение испытываемого оборудования по программе.
В памяти панели управления может храниться до 999 программ, которые могут быть выбраны в любой момент. Система программного управления обеспечивает организацию любого количества циклов, включая вложенные циклы, до 4х уровней по глубине. Это, например, обеспечивает реализацию следующего комплекса испытаний изделия: испытания на предельные значения температур с выдержкой в нормальных условиях после каждого испытания, затем термоциклы, с выдержкой нормальных условиях, затем произвольные циклические испытания. В случае, когда в процессе испытаний произошел сбой питания, программа в зависимости от пользовательских настроек может возобновить цикл, либо начать сначала. Также имеется возможность вручную пропускать или повторять шаги программы (после ввода пароля).
Значения температуры с привязкой ко времени записываются в энергонезависимую память контроллера с периодичностью от 10 секунд до 1 часа. Емкость архива может составить до 10 лет. Для очистки архива требуется ввод пароля.
При создании щитов управления камерами применяются элементы электротехники и автоматики ведущих производителей: Schneider Electric, Legrand, ABB, LG, ОВЕН, МЗТА, Segnetics и других.
Все системы управления включают защиты от возможных нештатных ситуаций:
Связь с ПК
Передача данных обеспечивается по интерфейсу RS485 (или Ethernet), протокол ModBUS. Предоставляется программное обеспечение для записи протокола испытаний на ПК с возможностью просмотра, печати и экспорта в формат *.xls.
Система измерения
В системе используются:
Все приборы – с первичной Госповеркой.
Датчики температуры расположены таким образом, чтобы наиболее полно представить информацию о температурном поле внутри камеры. Усреднение показаний позволяет уменьшить градиент температуры. В случае обрыва одного из датчиков — это событие фиксируется контроллером и датчик исключается из обработки с выдачей предупреждения оператору.
Камеры REOCAM выгодно отличаются от аналогичных изделий других производителей за счет применения современных материалов, технологий и технических средств. Мы используем только те решения, которые прошли опытную проверку на нашем производстве и подтвердили свою работоспособность и эксплуатационную надежность.
Система управления качеством нашей организации направлена на удовлетворение всех потребностей Заказчика, поэтому мы предлагаем Вам более подробно описать Вашу задачу по проведению испытаний, чтобы мы смогли разработать изделие, полностью соответствующее требованиям.
Также у нас есть возможность предложить прочие дополнительные опции:
| Опция Et: Температурный диапазон до +180°С |
| Опция Eh1: Расширенный диапазон влажности №1 |
| Опция Eh2: Расширенный диапазон влажности №2 |
| Датчик температуры на образце |
| Опция UP1: Расширенное ПО вар. №1 |
| Опция UP2: Расширенное ПО вар. №2 |
| Дополнительный порт Ø 100 мм |
| Дополнительный нестандартный порт |
| Закатной стеллаж из нержавеющей стали |
