Коррозия и испытания на коррозийную стойкость

Коррозия металлов – процесс их разрушения из-за внешней среды. Как следствие – металл или его сплавы переходят в окисленное состояние, из-за чего теряют свои свойства и приходят в негодность.

Виды коррозии

По механизму процесса выделяют два типа коррозии: химическую и электрохимическую. Каждая обладает своими особенностями.

Химическая

Образуется в следствие взаимодействия металлов с коррозийной средой, при котором происходит одновременное окисление металла и восстановление коррозийной среды. Процесс не связан с образованием или воздействием электрического тока.

Химическая коррозия делится на:

• 
  
  Газовую. Возникает в следствие негативного воздействия газовой или паровой среды.


• 
  
  Жидкостную. Образуется в неэлектролитах органического или неорганического происхождения. Чистые неэлектролиты не вступают в реакцию с металлом, но наличие даже малого количества влаги резко ускоряет процесс взаимодействия.

Электрохимическая

Коррозийные изменения происходят в электролитной среде, в процессе отмечается образование внутри систем электрического тока. В этом случае ионизация металла происходит не одновременно с восстановлением коррозийной среды.

• 
  
  В электролитах. Происходит в природной жидкой среде. В зависимости от среды, бывает щелочная, кислотная, солевая или морская коррозия.

• 
  
  Почвенная. Происходит под воздействием на металлические поверхности грунта, который выступает своеобразным электролитом. Скорость коррозийных процессов зависит от состава и аэрации почвы. Наиболее агрессивные – кислотные почвы, наименее – песчаные.


• 
  
  Атмосферная. Коррозийные процессы в воздушной атмосфере или в условиях воздействия на него влажного газа. Скорость развития и механизм коррозии зависит от количества влаги или степени увлажнения коррозийных продуктов.


• 
  
  В условиях механических нагрузок. Этому типу коррозии подвержены сооружения и детали механизмов, эксплуатируемых в жидких электролитах, подземных или атмосферных условиях.

Испытания на коррозийную стойкость

Различные новые сплавы, сварные соединения, многослойные материалы в которых содержатся металлы, а также металлы, которые будут использоваться в химической среде, должны проходить специальные испытания на коррозийную стойкость. Цель испытаний:

• 
  
  выявить стойкость металла перед экстремальными факторами окружающей среды;


• 
  
  определить срок службы конструкций, изделий и сварок в определенных условиях;


• 
  
  понять, можно ли использовать материал в той или иной сфере.

Наиболее эффективный инструмент для проведения испытаний на коррозийную стойкость – специальные климатические камеры. Это оборудование позволяет точно воспроизвести внутри камеры агрессивное воздействие окружающей среды.

Вот несколько наиболее востребованных видов камер:

• 
  
  Температурные камеры. Задействуются для проверки способностей изделий сохранять свои технические характеристики и внешний вид в условиях длительного воздействия на них температуры.


• 
  
  Камеры температур и влажности. Используются для изучения устойчивости конструкции к коррозии и конденсату, вызванными постоянным воздействием влаги и кислорода.


• 
  
  Камеры давления. Применяются для проверки на устойчивость к предельным значениям давления. Обычно проверке подвергаются изделия, эксплуатируемые на высоте или под водой, а также транспортируемые по воздуху.


• 
  
  Испытательные камеры на воздействие облучения. В камерах установлены мощные металл-галогеновые лампы, которые имитируют излучение.


• 
  
  Камеры дождевания. Изучают реакцию металлических изделий на длительное воздействие влаги.


• 
  
  Камеры для испытания воздействия пылью. Позволяют изучить устойчивость металлов и сплавов перед воздействием статической пыли.

Существуют испытательные камеры, которые имитируют воздействие одного из факторов, или камеры комплексного воздействия.