Конструкция изделия серии TA
Шкаф выполнен в виде двух модулей, установленных один на другой.
Рабочий объем расположен в верхнем модуле с высокоэффективной теплоизоляцией из базальтовой ваты, с низким коэффициентом теплопроводности.
Нагреватели расположены в стенках рабочего объёма с 4х сторон, дополнительно установлены теплопроводящие пластины для равномерного распределения температуры по рабочему объёму.
Полки для размещения образцов имеют систему прижима к задней и боковым стенкам рабочего объёма для обеспечения хорошей передачи тепла к обрабатываемым образцам. Стандартно поставляются полки из алюминия, возможно изготовление из нержавеющей стали.
В двери установлено имеется смотровое окно из многослойного жаропрочного закалённого стекла, склеенного по технологии «триплекс» для стойкости к давлению атмосферы. Данное окно обеспечивает полный обзор рабочего объёма.
Дверь имеет подпружиненное крепление, обеспечивающее надёжный прижим, равномерное прилегание и безопасность в случае воспламенения или взрыва компонентов внутри рабочего объёма.
Имеются штуцеры для напуска воздуха или азота в рабочий объем после сушки. Напуск осуществляется через регулирующий вентиль по принципу плавного заполнения рабочего объёма снизу вверх.
Вакуумный модуль
Есть возможность использования вакуумного сушильного шкафа как с системой централизованной откачки, так и с индивидуальным вакуумным модулем. Вакуумный модуль размещается под модулем рабочего объёма. Модули жёстко скрепляются между собой, но могут быть разделены для удобства транспортировки.
В стандартный вакуумный модуль входит высокоэффективный вакуумный двухступенчатый пластинчато-роторный насос, который способен создать предельно низкое давление 10-2 мм.рт.ст.
Опционально предлагается химически стойкий мембранный насос предназначенный для откачки паров растворителей, газов с повышенной влажностью, в том числе паров воды. Данный насос снабжается отделителем конденсата на всасывании и нагнетании. Данный насос обеспечивает предельно низкое давление 2..7 мм.рт.ст.
Система управления
Дисплей контроллера расположен в отсеке управления в верхней части камеры. Электронный контроллер с ярким сенсорным цветным LED дисплеем позволяет точно поддерживать заданную температуру, благодаря интеллектуальному ПИД-регулятору. Пользователю необходимо только задать требуемую температуру. Система автоматики сама предупредит о выходе температуры за заданные пределы.
Возможна работа по программе, с заданием различных температур, времени поддержания и скорости набора температуры.
Твердотельное реле со встроенным радиатором, применяемое для коммутации электронагревателя в режиме широтно-импульсной модуляции позволяет регулировать мощность нагревателя и благодаря этому достигать хороших показателей градиента воздуха в камере.
Имеется порт Ethernet для обмена данными с компьютером.
Имеется возможность записи параметров температуры на USB карту памяти.
Система измерения
В системе используются датчики температуры Pt100.
Имеется опциональный датчик температуры образца. Подключив данный датчик, оператор получает возможность работать не по датчику температуры в камере, а по температуре образца (датчик устанавливается в контрольный образец. Это может быть важно для некоторых процессов термообработки.
Защитные устройства
Система автоматики включает защиты от отклонения напряжения, перегрева рабочего объёма (отдельный термостат, выполняющий отключение питания электронагревателей соответствует требованиям класса 2 по DIN 12880), защиту вакуумного насоса. Опционально предусматриваются сухие контакты (220В, 3А) для организации системы предупредительной сигнализации о нарушении режима.