Конструкция изделия серии TA
Конструкция шкафа модульная, модули могут быть установлены один на другой.
Рабочий объем расположен в верхнем модуле с высокоэффективной теплоизоляцией из базальтовой ваты, с низким коэффициентом теплопроводности.
Нагреватели расположены в стенках рабочего объёма с 4х сторон, дополнительно установлены теплопроводящие пластины для равномерного распределения температуры по рабочему объёму.
Полки для размещения образцов имеют систему прижима к задней и боковым стенкам рабочего объёма для обеспечения хорошей передачи тепла к обрабатываемым образцам. Стандартно поставляются полки из алюминия, возможно изготовление из нержавеющей стали.
В двери опционально устанавливается смотровое окно из многослойного жаропрочного закалённого стекла, склеенного по технологии «триплекс» для стойкости к давлению атмосферы. Данное окно обеспечивает световой проем 400х400мм для обзора рабочего объёма.
Имеются штуцеры для напуска воздуха или азота в рабочий объем после сушки. Напуск осуществляется через регулирующий вентиль по принципу плавного заполнения рабочего объёма снизу вверх.
Вакуумный модуль
Есть возможность использования вакуумного сушильного шкафа как с системой централизованной откачки, так и с индивидуальным вакуумным модулем. Вакуумный модуль размещается под модулем рабочего объёма. Модули жёстко скрепляются между собой, но могут быть разделены для удобства транспортировки.
В стандартный вакуумный модуль входит высокоэффективный вакуумный двухступенчатый пластинчато-роторный насос, который способен создать предельно низкое давление 10-2 мм.рт.ст.
Опционально предлагается химически стойкий мембранный насос, предназначенный для откачки паров растворителей, газов с повышенной влажностью, в том числе паров воды. Данный насос снабжается отделителем конденсата на всасывании и нагнетании. Данный насос обеспечивает предельно низкое давление 2..7 мм.рт.ст.
Система управления
Дисплей контроллера расположен в отсеке управления в верхней части камеры. Электронный контроллер с ярким сенсорным цветным LED дисплеем позволяет точно поддерживать заданную температуру, благодаря интеллектуальному ПИД-регулятору. Пользователю необходимо только задать требуемую температуру. Система автоматики сама предупредит о выходе температуры за заданные пределы.
Возможна работа по программе, с заданием различных температур, времени поддержания и скорости набора температуры.
Твердотельное реле со встроенным радиатором, применяемое для коммутации электронагревателя в режиме широтно-импульсной модуляции позволяет регулировать мощность нагревателя и благодаря этому достигать хороших показателей градиента воздуха в камере.
Имеется порт Ethernet для обмена данными с компьютером.
Имеется возможность записи параметров температуры на USB карту памяти.
Система измерения
В системе используются датчики температуры Pt100.
Имеется опциональный датчик температуры образца. Подключив данный датчик, оператор получает возможность работать не по датчику температуры в камере, а по температуре образца (датчик устанавливается в контрольный образец. Это может быть важно для некоторых процессов термообработки.
Стрелочный индикатор на лицевой панели шкафа (вакуумметр) позволяет контролировать уровень вакуума в процессе сушки. Шкала прибора и точность прибора подобраны таким образом, чтобы можно было увидеть прекращение газообразования и зафиксировать высыхание материала.
Защитные устройства
Система автоматики включает защиты от отклонения напряжения, перегрева рабочего объёма (отдельный термостат, выполняющий отключение питания электронагревателей, соответствует требованиям класса 2 по DIN 12880), защиту вакуумного насоса. Опционально предусматриваются сухие контакты (220В, 3А) для организации системы предупредительной сигнализации о нарушении режима.