Климатическая камера REOCAM TCA-1000-FRdM

Внутренний объем из нержавеющей стали, усиленный оребрением, способным выдержать давление атмосферы. В крыше камеры предусмотрены усиленные кольца для обеспечения возможности погрузки краном. Внешний декоративный каркас из конструкционной стали с покрытием. Теплоизоляция (вспененный полиуретан (пеноизоцианурат – PIR) с коэффициентом теплопроводности 0,022 Вт/м∙К) толщиной 100 мм. Нагрузочная способность поверхности пола не менее 1000 кг/м².

Порты (технологические отверстия) для подключения находящегося в камере оборудования: 2 шт. диаметром 150 мм. Количество, размер и расположение портов и окон подлежит согласованию при заказе. Могут быть установлены специализированные разъёмы по эскизу Заказчика.

Система защиты от обмерзания подогревает порты для предотвращения образования конденсата и инея при работе камеры на отрицательных температурах.

Смотровое окно из многослойного стекла (триплекс) стойкого к воздействию давления, в двери размером 400×400 мм. Дополнительно устанавливается четырёхкамерный стеклопакет, для защиты силового стекла от обмерзания.

Доступ в камеру распашная дверь с максимальным размером светового проёма 1000×1000 мм.

Освещение камеры – светодиодные светильники расположенные снаружи камеры, экономичны и не выделяют тепла внутри камеры.

Циркуляция воздуха осуществляется с помощью высокопроизводительных осевых вентиляторов специальной конструкции. Рабочие лопасти располагаются в камере, а электродвигатель снаружи. Соединение выполнено через ввод вращения собственной разработки.

Испарители и ТЭНы располагаются в задней технологической зоне камеры, отделенные тонкой перегородкой. Ребристо-трубные теплообменники изготавливаются на заказ на современном оборудовании итальянской компании Sest-Luve®. Конфигурация теплообменников подбирается таким образом, чтобы минимизировать занимаемое пространство и обеспечить эффективный теплообмен и высокую равномерность температуры воздуха по объёму камеры.

Система холодоснабжения (каскадная холодильная установка) на базе поршневых компрессоров Bitzer® (Германия) или аналогичных, с использованием озонобезопасных фреонов R404A (верхний каскад) и R23 (нижний каскад). Используемые компрессоры специально предназначены для работы на R23, имеют внешний вентилятор обдува цилиндров.

Отвод теплоты конденсации осуществляется с помощью встроенного воздушного конденсатора. При использовании камеры в небольших помещениях необходима приточно-вытяжная вентиляция с производительностью не менее 6000 куб. м в час. Опционально возможна поставка с выносным конденсатором, который размещается на минимальном расстоянии от агрегата на кровле или наружной стене здания. В этом случае система зимнего регулирования обеспечивает работу установки в широком диапазоне температур окружающего воздуха. При наличии на предприятии системы оборотного водоснабжения возможна поставка с конденсаторами водяного охлаждения.

Холодильный агрегат построен в виде компактного блока на раме со съемными шумоизолирующими крышками. Доступ для обслуживания агрегата осуществляется с трех сторон. Все компоненты, требующие периодического визуального контроля, развернуты в одну сторону. Конструкция обеспечивает возможность беспрепятственного демонтажа компонентов для ремонта.

Инновационная технология регулирования производительности холодильного агрегата позволяет добиться плавного регулирования в широком температурном диапазоне, что позволяет не только снизить нагрузку на холодильный агрегат, но и в большинстве режимов воздержаться от использования ТЭНов для компенсации избыточной холодопроизводительности. Комплексный подход, состоящий в использовании как электронных, так и механических регуляторов производительности, позволяет согласовать работу обоих каскадов и обеспечить фактически необходимую холодопроизводительность.

Таким образом, камеры производства НПФ «РЕОМ» являются одними из наиболее энергетически эффективных и экономичных и допускают длительную работу (более 25 дней) без перерывов.

Система вакуумирования построена на базе пластинчато-роторных вакуумных насосов Busch Vacuum®, (Германия) или аналогичных. Система вакуумирования состоит из насоса и вакуумного клапана, герметизирующего рабочий объем при неработающем насосе, и клапана подачи воздуха после вакуумирования.

При низких значениях абсолютного давления работа циркуляционного вентилятора в камере не приостанавливается. Работа систем охлаждения и нагрева оптимизируется с учётом ухудшения конвективных свойств воздуха. Предельное значение давления, при котором становится невозможным поддержание температурных режимов составляет 100мм.рт.ст. Опционально возможно организовать специальные режимы тепловых испытаний до давления 1мм.рт.ст.

Система поддержания повышенного давления (воздействующий фактор P) позволяет создать в камере избыточное давление. Воздух нагнетается поршневыми компрессорами с системой маслоотделения. Регулирование осуществляется с помощью соленоидных клапанов, работающих в режиме широтно-импульсной модуляции. Двухуровневая защита от нештатных ситуаций включает реле давления в камере и предохранительный клапан, которые отключат насос и ограничат максимальное давление внутри камеры. Для обеспечения гарантированного прижатия двери в режиме повышенного давления используются дополнительные прижимные устройства.

Для проведения испытаний на разгерметизацию необходим большой объем (буферная ёмкость), из которого можно предварительно удалить воздух до нужного давления. Данная ёмкость устанавливается в непосредственной близости от камеры и соединяется с рабочим объёмом с помощью быстродействующего клапана (затвора) с пневматическим приводом. Размеры буферной ёмкости подобраны таким образом, чтобы обеспечить выполнение требований по скорости проведения испытаний. Сама ёмкость не предназначена для проведения в ней испытаний, т.к. не имеет загрузочных отверстий.

Испытания на разгерметизацию проводятся следующим образом: пользователь вводит начальное и конечное значение давления и объем изделия, если оно занимает значительную часть объёма камеры TCA(H)-1000, а также время выдержки при давлении разгерметизации. Затем система управления самостоятельно вычисляет значения давлений и выполняет откачку из буферной ёмкости и испытательной камеры. В ручном режиме пользователь имеет возможность самостоятельно дать команду на разгерметизацию. В автоматическом режиме испытание выполняется без участия оператора.

Испытания осуществляются в несколько стадий. Сначала выполняется подготовка – выращивание культуры грибов разных типов (Trichoderma viride Pers. ex S. F. Gray, Aspergillus niger van Tieghem, Penicillium funiculosum Thom, Aspergillus terreus Thom, Scopulariopsis brevicaulis Bainier и других). Культуры грибов в комплект поставки не входят.

Образцы изделий анализируются по внешнему виду на соответствие заявленным техусловиям, очищаются смоченной в спирте кисточкой либо тампоном. После этого производится заражение исследуемых материалов суспензией на водной основе, содержащей грибные споры, и их выдержка в камере в течение заданного времени при температуре/влажности благоприятных для развития грибов.

По истечении заданного времени  (обычно 28 суток) образцы достают из камеры, оценивают интенсивность развития микроорганизмов, которая и определяет грибостойкость изделий. Анализ материалов выполняется при помощи микроскопа, а также невооруженным глазом. Такой осмотр позволяет выдать экспертное заключение о стойкости изделия к воздействию плесневелых грибов.

После проведения данного испытания необходимо выполнить цикл очистки рабочего объёма от остатков спор грибов, для чего имеется режим «стерилизация». При этом в камере поддерживается в течение предварительно запрограммированного времени режим высокой температуры и влажности. Внутренние материалы камеры устойчивы к воздействию плесневых грибов.

Для камер с фактором влажности (серии H) доступна опция проведения испытаний на обледенение

1. Согласно разделу 24 стандарта DO(TK)-160. При этом обеспечивается воспроизведение следующих условий:

• температура -20 °С;
• скорость повышения температуры не более 3 °С/мин в диапазоне температур от минус 20 °С до плюс 30 °С
• влажность не менее 95 % при давлении 4,44 кПа (33,3 мм рт.ст.) и диапазоне температур от минус 20 °С до плюс 30 °С.

2. Согласно п. 5.23 ГОСТ РВ 20.37.306 (испытание на воздействие росы и внутреннего обледенения). При этом обеспечивается воспроизведение следующих условий:

• температура от +28 до -30 °С в диапазоне давлений до 22,7 кПа (170 мм рт.ст.)
• скорость повышения температуры не более 3 °С/мин в диапазоне температур от минус 30 °С до плюс 28 °С
• влажность не менее 95 % при повышении давления от 22,7 кПа (170 мм рт.ст.) и диапазоне температур от 0 °С до плюс 28 °С.

Испытания проводятся в автоматическом режиме, пользователь задаёт тип испытаний, при необходимости настройки температуры/влажности/давления и количество циклов.

Система автоматики включает защиты от неправильной последовательности фаз, перегрева электродвигателей всех элементов холодильного агрегата, перегрева рабочего объёма (отдельный термостат, выполняющий отключение питания электронагревателей), защиту компрессоров по давлению и температуре обмоток.

Интерфейс управления процессом испытаний позволяет реализовать работу на фиксированных значениях температуры или по программе, с автоматическим изменением заданных значений по времени. ёмкость программы: 999 шагов. Имеется возможность зацикливания произвольных наборов шагов (до 999 циклов). Опционально возможно включение испытываемого оборудования по программе и работа по датчику на образце.

Протокол испытаний сохраняется на USB накопитель.

Камера имеет функцию перезапуска режима испытаний после сбоя питания, если отклонение контролируемых параметров не превысило допустимых значений.

Функция отложенного старта: оператор указывает время, к которому камера должна включиться, выполнить установленную программу и выключиться.

При изготовлении системы управления камеры применяются элементы электротехники и автоматики ведущих мировых производителей.

Стандартное ПО:

В стоимость входит программное обеспечение (ПО) для отображения данных и управления камерой с любого компьютера или мобильного устройства, подключенного к камере по WiFi или Ethernet. Имеется возможность скачать архивы протоколов испытаний в формате *.xls для обработки и распечатки данных.

Расширенное ПО №1 (Опция UP1):

SCADA система, настроенная для записи протокола испытаний на ПК с возможностью просмотра, печати и экспорта в формат *.xls, просмотра текущих значений параметров, журнала аварий. В ПО имеются удобные функции для вывода на экран, распечатки и экспорта графиков.

Расширенное ПО №2 (Опция UP2):

Программное обеспечение REOSOFT® v.1.3 для управления одной или сетью климатических камер. ПО включает в себя как базовые функции просмотра, печати и экспорта данных, так и расширенные функции:

• Архивирование: возможность хранения всех испытаний в памяти ПК
• Диагностика работы технологических систем камеры
• Отображение мнемосхемы технологических систем и рабочих параметров
• Регистрация внешних аналоговых и цифровых сигналов от дополнительных датчиков и использование их в качестве управляющих
• Сообщения о неисправностях, сбоях и методике их устранения, контекстная подсказка оператору
• Возможность создания, сохранения, изменения и загрузки в контроллер программы испытаний

• Паспорт
• Руководство по эксплуатации
• Комплект схем
• Спецификации к схемам

Камеры REOCAM выгодно отличаются от аналогичных изделий других производителей за счет применения современных материалов, технологий и технических средств. Мы используем только те решения, которые прошли опытную проверку на нашем производстве и подтвердили свою работоспособность и эксплуатационную надежность.

Система управления качеством нашей организации направлена на удовлетворение всех потребностей Заказчика, поэтому мы предлагаем Вам более подробно описать Вашу задачу по проведению испытаний, чтобы мы смогли разработать изделие, полностью соответствующее требованиям.

Также у нас есть возможность предложить прочие дополнительные опции: